认准四大核心要点——态势感知、安全生产、智慧运维、降本节支!
来源: | 作者:科锐特 | 发布时间: 2021-12-02 | 684 次浏览 | 分享到:
通过对电机的实时监测,做到全周期的态势感知!



态势感知

 


提到态势感知,大家一定都不陌生,安全态势感知不仅在“419”讲话中被提及,而且也被列入《十三五国家信息化规划》的十大任务。

 

 


态势感知是一种基于环境的、动态、整体地洞悉安全风险的能力,是以安全大数据为基础,从全局视角提升对安全威胁的发现识别、理解分析、响应处置能力的一种方式,最终是为了决策与行动,是安全能力的落地。态势感知的概念最早在军事领域被提出,覆盖感知、理解和预测三个层次。

 

科锐特的电机初发故障在线诊断预警技术正是一种工业安全态势感知方式,许教授在20余年前态势感知尚未出现成为热词的时候,就专注于电机的健康评价与故障及时预警,如今用精益求精的检测设备以科锐特的名字呈现超前概念!

 

科锐特异步电动机初发故障在线监测诊断预警系统,对电机进行实时监测,对能够引起电机健康态势发生变化的特征进行获取、理解、显示以及最近发展趋势的顺延性预测,当检测到电机故障时,可就其具体情况进行决策并给出合理的维修建议

 

在这个过程中,安全态势感知平台进行了”“分析,通过深入分析电机定子、转子轴承的数据行为差异而产生的对潜伏威胁的检测和发现能力,帮助我们看清威胁,看见风险:

 

  • 感:从电机诊断预警云平台中发现异常,通过智能分析监测故障数据;

  • 知:从故障数据推测具体异常原因,完成损害评估和因果分析

 


安全生产

 


在近30年的电机领域中,业内对于电机的检测始终没有质的飞跃,是在物理工具上的升级,远不能带来工厂智能化的数字转型。

 

 

 

而对于一线的电机维修专工来说,工作环境复杂、工种杂、交叉作业多,在实际工作当中存在着诸多安全隐患。

 

1、生产现场作业环境恶劣;

2负载侧设备的不安全状态;

3人员状态的不安全行为;

4、高压触电、高空作业等高危风险;

 

同时也不能忽略明显的季节性特点,它会随着季节的变化而变化。一年四季,夏天由于天气炎热、气温高、雷雨多,存在高温、雷击等隐患,维修电机的人员又会因为汗水过多而产生触电等意外事故;冬季又会由于天寒地冻、风干物燥,而极易产生火灾、冻伤、煤气中毒等事故隐患……

 

大部分的电机维修工作,都是电机突发故障所产生的即时抢修,一线员工由于事发突然、维修紧急等种种原因毫无准备,仅通过日常应急维修的规范来做出防护,而紧张的气氛不免令防护工作出现隐患,对于电机实际故障的位置及程度也不确定,那么此时所带来的不定因素就会大大增加,即便尽量避免,但实际情况仍然无法避免安全隐患

 

科锐特异步电动机初发故障在线监测诊断预警系统通过态势感知同步呈现电机各项指标数据,实时、便捷、随时随地进行监管和预警,维修人员和管理层都会实时掌握电机的健康情况,可以提前预知故障情况充分合理地安排维修计划,并提前检查相关故障电机的各个环节,例如:支撑架的稳定性,有毒环境气体浓度等,充分做好防护措施,以更好的精神状态应对维修故障,最大程度上实现“零隐患、零事故”作业有效保障好一线人员的生命安全。

 


智慧运维

 


  • 智慧物联:多级权限管理、组网IoT覆盖、实时监测预警

  • 安全可靠:可信接入 数据保密、可靠传输 数据无偏移、科学决策 客观计划检修

  • 统一运维:网管集中化、可视化监控、预警零失误

 

 

 

拥有初发故障阶段在线检测终端的科学指导,能够全周期掌握电动机健康状态,配合合理的保养维护可以保证电动机处于最佳工况,极大提升电机效率。

 

仅需在贵重电机及重要机组辅机控制柜内,安装集群式检测终端产品(迈德斯),按工厂实际情况,完成智慧IoT组网,对机组电动机进行实时监测及故障诊断;可视化集中管理大屏配套移动设备APP实时预警服务,即可实现电动机初发故障在线监测诊断/预警功能。

 

满足安全生产巡检工作,升级现有巡检工具,配置便携式异步电动机诊断仪(觅德斯),针对未安装检测诊断产品(迈德斯)的电机进行巡检工作。通过便携式诊断仪独立上传云端,将数据归总发送至可视化集中管理大屏及移动设备APP中,综合实现全厂电机全面集中监控、初发故障预警功能。

 


降低运维成本42

 


新基建的政策下发,5G时代的到来都是数字化转型打通信息“大动脉”的手段,国家大力支持设备上云,“智慧”效果的呈现就尤为重要。

   

 

通过电动机初发故障在线检测诊断模块,可以更好地保障安全生产,实现智慧态势感知、智能把控,为工业生产企业全面智慧化管理,低碳绿色发展提供全新的解决方案,综合提高企业的经济效益。

 


高效管理+智慧运营,可以减少30%的电机例行维护成本,减少不必要的停机时间,企业产量提升2-40%,减少15-60%的故障维修费用,再加上电机绿色升级,企业实际排放较少,结余部分在碳交易市场上出售所获得的额外收益,整体运维成本可降低42%!


通过对电机的实时监测

做到全周期的态势感知

保证安全生产

再通过智慧运维

达到降低运维成本42%的指标

创新不停、研发不止!

 

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