项目案例 | 大板发电公司重要辅机电动机状态监测与电气化诊断系统项目

u技术“瓶颈”

传统的项目现场对于电动机维护，始终是基于“定期检修”、“巡检点检”等传统方式开展，由于技术的局限，电动机的故障定位及维护决策只能依靠简单的参数信息（电压/电流有效值、振动幅度等）及人工经验进行判断。

u安全、效益难两全   

由于存在检修、巡检周期，电动机可能在检修的间隔期间发生故障，并导致严重事故乃至非计划停运，即造成现场所谓的“失检”，产生巨大的安全隐患。受限于技术“瓶颈”，现场不得不耗费大量的人力物力，尽可能高频率地安排检修、巡检计划。

与之相对的是，在检修周期来临之际，电动机可能并无故障，甚至状态良好。健康的电机反复停机检修，一方面，造成了人力物力的浪费；另一方面，在一次次的拆机解体中，原本健康的设备其使用寿命也受到了损耗。再加上近年来，为了配合新能源大规模接入而深度、频繁调峰运行，现场高低压电动机振动加剧、轴承磨损等异常状况频繁发生，更是对传统的维护管理模式形成了严峻挑战。

u以技术突破行业传统认知

2022年5月至2022年12月，北京科锐特科技有限公司应大板发电公司邀请，根据项目现场电机的实际使用情况，共同开发并应用了机组重要辅机电机状态诊断系统。

项目围绕38台重要电动机加装实时在线监测设备，针对每一台重要异步电动机，设置一就地智能终端，采集并处理电动机电气信号（定子电压与定子电流信号），实施定子绕组匝间短路、转子断条以及轴承等初发故障的就地诊断。另外，设置后台服务器，即后台管理系统。服务器通过Ethernet网络与各个智能终端通讯，可监控各个智能终端单元、读取其数据、显示各台重要电机的参数及健康状态。

  通过系统的应用，项目真正实现了目标设备的智能管理，通过后台服务器监管在网设备的健康状态，逐步替代人工点检与故障隐患收集工作，有效降低人员工作强度；同时，通过电气诊断的方法，对电动机故障的确认已无需推断甚至拆机解体确认，设备持续生产的同时便可精准确认电动机故障位置及其程度，避免了停机停产带来的产值损失，实现降本增效。

  北京科锐特科技有限公司始终专注于电机的健康评价，依托华北电力大学顶尖的技术支持，打破行业技术“瓶颈”，突破电机设备健康管理传统认知，以先进技术为安全生产保驾护航。

——万千设备云上诊断预警，让运转的世界更安全——