项目案例 | 大板发电公司重要辅机电动机状态监测与电气化诊断系统项目
u技术“瓶颈”
传统的项目现场对于电动机维护,始终是基于“定期检修”、“巡检点检”等传统方式开展,由于技术的局限,电动机的故障定位及维护决策只能依靠简单的参数信息(电压/电流有效值、振动幅度等)及人工经验进行判断。
u安全、效益难两全
由于存在检修、巡检周期,电动机可能在检修的间隔期间发生故障,并导致严重事故乃至非计划停运,即造成现场所谓的“失检”,产生巨大的安全隐患。受限于技术“瓶颈”,现场不得不耗费大量的人力物力,尽可能高频率地安排检修、巡检计划。
与之相对的是,在检修周期来临之际,电动机可能并无故障,甚至状态良好。健康的电机反复停机检修,一方面,造成了人力物力的浪费;另一方面,在一次次的拆机解体中,原本健康的设备其使用寿命也受到了损耗。再加上近年来,为了配合新能源大规模接入而深度、频繁调峰运行,现场高低压电动机振动加剧、轴承磨损等异常状况频繁发生,更是对传统的维护管理模式形成了严峻挑战。
u以技术突破行业传统认知
2022年5月至2022年12月,北京科锐特科技有限公司应大板发电公司邀请,根据项目现场电机的实际使用情况,共同开发并应用了机组重要辅机电机状态诊断系统。
项目围绕38台重要电动机加装实时在线监测设备,针对每一台重要异步电动机,设置一就地智能终端,采集并处理电动机电气信号(定子电压与定子电流信号),实施定子绕组匝间短路、转子断条以及轴承等初发故障的就地诊断。另外,设置后台服务器,即后台管理系统。服务器通过Ethernet网络与各个智能终端通讯,可监控各个智能终端单元、读取其数据、显示各台重要电机的参数及健康状态。
通过系统的应用,项目真正实现了目标设备的智能管理,通过后台服务器监管在网设备的健康状态,逐步替代人工点检与故障隐患收集工作,有效降低人员工作强度;同时,通过电气诊断的方法,对电动机故障的确认已无需推断甚至拆机解体确认,设备持续生产的同时便可精准确认电动机故障位置及其程度,避免了停机停产带来的产值损失,实现降本增效。
北京科锐特科技有限公司始终专注于电机的健康评价,依托华北电力大学顶尖的技术支持,打破行业技术“瓶颈”,突破电机设备健康管理传统认知,以先进技术为安全生产保驾护航。
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