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电机或电力传动系统工作条件一般较为恶劣
工业环境的振动、潮湿、盐雾、霉菌
以及设备本身的老化、磨损、过热等因素
都可能会导致电机出现各种不同类型的故障
电机故障的识别与定位问题
一直以来都是学术界和工业界的研究热点和难点
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尽管感应电机被认为具有较强的鲁棒性，但有时也会发生不同类型的故障。这些故障可能发生在电机的不同部位，从定子相间的连接处到转轴和负载之间的机械耦合，都有可能发生故障。这些故障有的可以预测，有的不可预测，它们可能是机械故障，也可能是电气故障或磁路故障，具有多种多样的成因。
根据「BON 08]的统计表明，笼型感应电机在石油化工行业使用过程中产生的故障多于其他行业。大功率电机可能产生的各类故障比例如图所示。
由此可知，大功率电机的故障主要发生在轴承和定子部分，这主要是因为此类电机设计制造时在机械结构方面具有更大的约束。
在电机类型相同的情况下(100kW～1MW），将上述统计结果与早期的研究[THO 95〕（见下图）进行比较，我们发现最近几年电机的故障分布比例发生了变化，这主要是因为电机的生产条件发生了改变，定/转子故障逐渐减少，故障主要集中在轴承部分。电力电子技术的进步带来了新的电机控制方法，其已成为电气系统控制的标准方法。
由功率变流器控制的电机，轴承受到包含高次谐波的电压控制系统引起的冲击，这类电源加速了定子绕组绝缘层的老化。显而易见，解决方法就是要寻找更好的绝缘材料。但是上述统计数据并不适用于所有情况，我们应该注意到故障同时与电机的运行环境息息相关，造成故障的原因也多种多样[THO 97]。
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例如，下面是一些常见的故障原因：
机械故障：制造不良、机械振动、电磁力不平衡、偏心故障、负载波动；
电气故障：绝缘层损坏、局部放电、电火花；
热故障：铜损、缺少整体或局部冷却；
环境引起的故障：空气湿度、灰尘。
★感应电机故障原因
这些故障往往有一个或多个“症状”，比如：
线电流、线电压不平衡；
转矩振荡加剧；
平均转矩降低；
损耗提高，导致能效降低；过热，加速老化。
因此，这些故障可分为两类
机械故障和电气故障
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有效预测电机故障的严重性和发展趋势
分析其对电机运行的影响
最终是为了通过这些故障表征
反向推导得出故障成因
从而防微杜渐减少损失
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